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螺纹元件的识别方法及其分布与分散的不同

时间:2019-04-02 18:17 浏览:97

螺纹元件这个名词大多数人可能都和小编一样感到陌生,但又对它充满了好奇。今天小编就来给大家介绍一下螺纹元件和啮合块元件的区分方法以及螺纹元件分布(分配)与分散混合之间的不同之处。下面就和小编一起来学习下吧。
 


 

怎么区分螺纹元件和啮合块元件?

 

输送元件是螺纹形的,它的功能是用来输送物料(包括液体物料)。螺槽的形状可以是矩形的和根据相对运动原理生成的特殊形状(啮合型的),螺纹元件分正向和反向两种,又可分单头、双头、三头螺纹元件。

 

 

单头螺纹元件:

 

具有高效的固体输送能力,一般多用在加料段,以改进挤出量受加料量限制以及用于输送流动性差的物料,如低密度物料。一般用在反应加工过程中输送粒度近似水的物料,也可用于排料段,单头螺纹的输出能力大于多头螺纹,扭矩也大于多头螺纹,其混合特性比多头螺纹要多。

 

双头螺纹和三头螺纹相比:

 

在相同的中心矩下,D/D。比较大,槽深较深,因此在相同的螺杆速度下,能提供较低的剪切速率,比较适应于加工粉体料,特别是低松密度粉料、玻纤等对剪切敏感的物料。

 

与三头螺纹元件相比,在相同的剪切应力和扭矩下,二头螺纹元件可在更高的速度下工作,产能更高。

 

三头螺纹元件在相同的螺杆转速下,可以对物料施加更高的平均剪切速率和剪切力,另外,由于螺槽浅,物料层变薄,三头比二头热传递性能好,利于物料塑化、熔融。

 

但是,因为剪切强烈,一般不易用于对剪切敏感的物料加工,如玻纤、PVC。

 

导程变化与特性:在螺杆组合中,对于以输出为主的场合,选择较大导程的螺纹,有利于提高产量,对热敏性聚合物的挤出,选择大导程,可缩短物料停留时间,减少物料的热降解。

 

螺纹导程对挤出量、混合特性、扭矩的影响很大,一般来讲,螺纹导程增加,螺杆挤出量增加,物料的停留时间减少,对物料的混合效果相对有所降低,扭矩也变小。

 

对于混合为主的场合,选择中导程的螺纹,而且对螺杆不同工作区的螺纹,其导程是逐渐变小的组合,主要用于固态物料的输出与增压,从而提高熔融速度或混合物化速度与挤出稳定性。

 

螺纹元件分布(分配)与分散混合之区别:

 

1)螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。

 

1、输送段,输送物料,防止溢料。

 

 

2、熔融段,此段通过热传递和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。

 

3、混炼段,使物料组分尺寸进一步细化与均匀,形成理想的结构,具分布性与分散性混合功能。

 

4、排气段,排出水汽、低分子量物质等杂质。

 

5、均化(计量)段,输送和增压,建立一定压力,使模口处物料有一定的致密度,同时进一步混合,终达到顺利挤出造粒的目的。

 

2)分布(分配)与分散混合之段别

 

1、分布混合,使熔体分割与重组,使各组分空间分布均匀,主要通过分离,拉伸(压缩与膨胀交替产生)、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。

 

2、分散混合,使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围,主靠剪切压力和接伸应力实现。

 

3)输送元件,螺纹式的

 

1、表示法:如“56/56”输送块,前一个”56”指导程为56MM,后一个”56”指长度为56MM。

 

2、大导程,指螺距为1.5D~2D    3、小导程,指螺距为0.4D左右。

 

4、其使用规律:随着导程增加,螺杆挤出量增加,物料停留时间减少,混合效果降低。

 

5、选用大导程螺纹的场合,以输送为主的场合,利于提高产量;热敏性聚合物,缩短停留时间,减少降解;排气处选用(也有选用浅槽),增大表面积,利于排气,挥发等。

 

6、选用中导程螺纹场合,以混合为主的场合,具不同的工作段逐渐缩小的组合,用于输送和增压。

 

7、选取用小导程螺纹的场合,为一般是组合上逐渐减小,用于输送段和均化计量段,起到增压,提高熔融;提高混合物化程度及挤出稳定。

 

以上关于“怎么区分螺纹元件和啮合块元件”和“螺纹元件分布(分配)与分散混合之段别”的介绍,希望能让您为您带来帮助。


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