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挤出机螺纹元件的分段组成及其工作流程

时间:2019-10-11 11:08 浏览:193

    挤出机是塑料生产中的常用设备,它能否顺利运行取决于它的相应部件是否合用,特别其中的螺纹元件,它是挤出机中最重要的部分,影响着最终的出料水平。那么挤出机的螺纹元件是由哪些分段组成的,它的工作流程是怎样的呢?小编接下来就给大家详细介绍下。
 


 

    挤出机螺纹元件的分段组成:

 

    单螺杆一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。

 

    最后一道螺纹开始叫输送段:物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。

 

    第二段叫压缩段,此时螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩由输送段三,在这里压缩到一,这叫螺杆的压缩比--3﹕1,有的机器也有变化,完成塑化的物料进入到第三段。

 

    第三段是计量段,此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。
 


 

    挤出机螺纹元件的工作流程:

 

    塑料物料从料斗进入到挤出机,在螺杆的转动带动下将其向前进行输送,物料在向前运动的过程中,接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融,因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。

 

    在进行加压的情况,使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模,然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态,由此得到所需加工的制件。
 


 

    相关的介绍就先到这里,希望对大家有所帮助。想要了解更多关于这方面的知识,请继续关注我们!

 


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