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SME螺纹元件

  • 螺棱上开槽的螺纹元件如SME、ZME元件:这种元件是在螺纹输送元件的螺棱上开了若干沟槽而形成的。沟槽能使相邻螺槽相通有利于相邻螺槽间物理交换对熔体进行均化促进纵向混合。但
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  • 产品详情

  一  产品概述
 
  目前国内单螺杆挤出机应用最为广泛,适用于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有因摩擦产生的热量较多,物料受到的剪切比较均匀,螺杆的输送能力较大,挤出比较稳定,物料在机筒内停留的时间较长,因此物料混合均匀。
 
  双螺杆挤出机到底应用在什么方面呢?双螺杆挤出机是塑胶加工机械中的一种重要设备、它已不仅仅适用于高分子材料的挤出成型和混炼加工,它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷、化工、LED材料等领域。

 
  挤出机螺杆高速化也带来了一系列需要克服的难点:如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均、物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解,挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动,相关的辅助装置和控制系统精度必须提高,螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质,减速器与轴承在高速运转情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。
 
  挤出机在工作过程的电气自动化控制也在不断发展,传统电气控制都是分别采用单机自动化仪表实现的,如今已发展到采用人机界面技术、计算机技术、变频技术等构成的触摸屏、PLC、温度控制模板、变频调速等组成的电气控制系统。大家都知道挤出机在不断地发展,其用途也将越来越广泛。
 
  二  加工特点
 
  1. 所有元件材料均采用国内一线品牌或欧洲双螺杆塑机专业材料供应商,并进行元素及金相分析检查,确保原材料万无一失;
 
  2. 内花键100%用花键塞规检查,确保元件的互换性;
 
  3. 所有元件精加工均采用热后CNC数控磨削加工,形状误差控制在±0.015以内,捏合块片距及片厚公差控制在±0.03以内,长度公差控制在±0.01以内,外形表面粗糙度均≤Ra0.8,完全消除了热处理变形对元件品质的影响;
 
  4. 采用欧洲HIP工艺加工的粉末高速钢,并严格按对方热处理工艺处理的元件,其耐磨耐蚀性能与国外一线品牌等同;
 
  5. 专业的技术团队,不仅能及时准确提供来样测绘设计,亦可提供元件组合方面的技术服务;
 
  6. 不管是国内还是国外一线品牌主机,公司均备存有详尽的技术资料和专用工装夹具,能迅速提供备件服务;常用元件均有充足库存,当天下单当天发货;新产品货期在45天内交货;
 
  7. 完善的现代化管理体系,确保客户收到产品均100%合格,同时对每一个元件的质量都具有可追溯性。
 
  三  产品特性
 
  1.极佳的耐磨损性能;
 
  2.良好的抗压强度;
 
  3.在高碳化物成分的情况下仍然具有良好的韧性;
 
  4.回火时良好的韧性范围;
 
  5.热处理过程中很好地尺寸稳定;
 
  四  产品性能
 
  ① 镍/钴基碳化钨合金、HK合金和HKT合金螺纹元件产品经广州有色金属研究院检测,耐磨性能分别为高速工具钢(W6Mo5Cr4V2)产品的5-6倍、2倍和1.5倍。
 
  ② 镍/钴基碳化钨合金产品耐腐性能为氮化钢(38CrMoAl)产品的5倍以上。
 
  ③ 高性能、高耐磨耐腐螺杆元件,能显著提高产品质量的一致性;有效减少机台更换螺纹元件频次,将生产成本降到最低。
 

 
  五  产品功能和作用
 
  1)螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
 
  1、输送段,输送物料,防止溢料。
 
  2、熔融段,此段通过热传递和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。
 
  3、混炼段,使物料组分尺寸进一步细化与均匀,形成理想的结构,具分布性与分散性混合功能。
 
  4、排气段,排出水汽、低分子量物质等杂质。
 
  5、均化(计量)段,输送和增压,建立一定压力,使模口处物料有一定的致密度,同时进一步混合,最终达到顺利挤出造粒的目的。
 
  六  常规配置
 
  1、不同双螺杆机螺杆长度配置不尽一样;同一双螺杆机生产物料不一样,组合应用螺杆元件数量、规格等会不一样;同一机型生产物料不一样,螺杆元件组合形态也会不一样。
 
  2、如T65机44/44SK和T75机96/96SK表示深槽螺纹式输送元件(螺纹套),如“44/44”螺纹套,前一个“44”指导程为44MM,后一个“44”指长度为44MM;96/96SKN则表示过渡连接用深槽螺纹式输送元件(螺纹套)。
 
  3、如T65机45°/5/56和T75机45°/5/56表示剪切块(啮合块),如“45°/5/56”啮合块,“45°”指片拼成的角度,“5”指共有5片,“56”指度度为56MM。
 
  4、如T65机44/22L(左)和T75机56/28L(左)螺纹套,“44和56”指导程分别为44MM和56MM,“22和28”指长度分别为22MM和28MM;”L(左)”表示(左旋)反向。
 
  5、剪切块(啮合块)角度一般可分为30°、45°、60°和90°四种;片数一般可分为4、5、7片。
 
  6、如T65机和T75机螺纹式输送元件(螺纹套)导程品种大致有:22、44、56、64、72、28、36、48、96等。
 
  7、如T65机合计“86件”和T75机“88件”则分别表示每种机型螺纹元件配置数量。

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